為滿足高品質包裝裝潢印刷品的生產需求，確保印刷過程的潔凈度、溫濕度穩定性及生產安全，特制定本潔凈車間裝修施工方案。本方案適用于江西省內包裝印刷企業的新建、改建或擴建潔凈車間項目，旨在通過科學規劃與標準化施工，構建一個符合生產工藝要求、節能環保且高效運行的潔凈生產環境。

一、項目概述與設計目標
本項目旨在建設一個專門用于包裝裝潢印刷品生產的潔凈車間。核心設計目標包括：

1. 潔凈度等級：根據印刷工藝（如膠印、凹印、絲印、數碼印刷等）及承印材料（紙張、塑料、金屬箔等）的特性，主要工作區潔凈度通常需達到ISO 8級（十萬級）或更高標準，特定區域（如涂布、復合、上光等工序）可能要求更高。
2. 環境控制：實現恒溫恒濕，溫度一般控制在22±2℃，相對濕度控制在55±5%，確保紙張穩定、油墨干燥均勻、套印精準。
3. 氣流組織：采用合理的送風、回風方式，確保潔凈空氣有效覆蓋工作區域，及時排除粉塵、有機揮發物（VOC）等污染物。
4. 安全環保：符合消防、電氣安全規范，有效處理印刷過程中產生的廢氣、廢液，降低能耗。

二、車間平面布局與功能分區

1. 物料流與人員流：設計獨立的物料入口（原輔材料）、成品出口及人員凈化通道（更衣、風淋），避免交叉污染。物料傳遞可設置傳遞窗或緩沖間。
2. 核心生產區：集中布置印刷機組（膠印機、凹印機等）、印后加工設備（模切、燙金、覆膜等）。根據設備發熱量及產塵情況，規劃送風口位置。
3. 輔助功能區：

• 預處理區：紙張等材料的恒濕恒溫存放與預處理。

• 油墨/溶劑間：獨立隔間，防爆設計，強制排風。

• 調墨區：靠近印刷機，潔凈控制。

• 半成品/成品暫存區：潔凈環境下的中轉存放。

• 質檢室：滿足標準光源等檢驗條件。

• 機房：安置空調機組、空氣凈化機組、水泵等設備。

三、裝修施工核心技術要求

1. 圍護結構：

• 墻體與吊頂：采用彩鋼板（玻鎂、巖棉等夾芯板）搭建，表面光潔、不起塵、耐腐蝕、易清潔。陰陽角處理成圓弧形，減少積塵死角。吊頂高度需滿足設備安裝與氣流組織要求。

• 地面：采用環氧樹脂自流平或PVC卷材地板，耐磨、抗壓、防靜電、無縫易清潔。地面荷載需考慮重型設備運輸與安裝。

• 門窗：采用密閉性好的鋁合金或鋼制門窗，觀察窗使用雙層玻璃。傳遞窗帶互鎖和凈化功能。

1. 凈化空調系統：

• 機組選型：采用組合式空氣處理機組，具備初效、中效、高效三級過濾段，以及溫濕度調節、加濕、除濕功能。江西地區需充分考慮夏季高溫高濕、冬季濕冷的氣候特點。

• 氣流方式：潔凈區主要采用頂部FFU（風機過濾單元）送風、側下回風的方式，提高潔凈度均勻性。排風系統針對油墨、溶劑使用點設置局部排風罩。

• 風管與保溫：風管采用優質鍍鋅鋼板，保溫材料防火等級達標，確保系統高效、低噪運行。

1. 電氣與照明系統：

• 配電：設備動力配電與照明配電分開，設置獨立的潔凈車間配電柜。重要生產設備（如印刷機）建議采用專線供電或配備穩壓電源。

• 照明：采用潔凈燈具（吸頂或嵌入式），照度滿足印刷行業標準（通常≥300 Lux），顯色性高（Ra>80），利于色彩鑒別。

• 防靜電：地面鋪設防靜電網絡，設備及工作臺接地良好，防止靜電影響紙張輸送和產品質量。

1. 給排水與廢氣處理：

• 給排水：設置必要的清洗水池，排水管道防腐蝕、防堵塞。純水系統根據工藝需要配置。

• 廢氣處理：針對印刷、烘干、復合等工序產生的VOC，配置集氣罩、風管及活性炭吸附、催化燃燒等廢氣處理裝置，確保排放達標。

1. 消防與安全：

• 嚴格按消防規范設置火災自動報警系統、應急照明、疏散指示。

• 使用防火材料，合理設置滅火器材（考慮到紙張和溶劑，需配置相應類型滅火器）。

• 溶劑存放區設置氣體泄漏報警裝置。

四、施工管理與驗收

1. 施工順序：遵循“先結構、后管線、再裝修”的原則，合理安排各專業交叉作業，避免污染已完成的潔凈面。
2. 清潔管理：施工過程中實施分階段清潔制度，竣工前進行全面的專業清潔。
3. 測試與驗收：施工完成后，委托第三方權威檢測機構進行綜合性能測試，包括：潔凈度等級、壓差、溫濕度、照度、噪聲、風速均勻性、高效過濾器檢漏等。所有指標合格后方可投入運行。

五、運行維護建議
潔凈車間投入使用后，需建立嚴格的運行管理制度：定期更換過濾器、監測環境參數、規范人員與物料進出流程、執行清潔規程，并定期進行環境復測，以確保車間持續穩定地滿足包裝裝潢印刷品的高品質生產要求。

通過本方案的系統化實施，可為江西地區的包裝印刷企業構建一個技術先進、運行可靠的生產環境，顯著提升產品印刷質量、穩定性和市場競爭力。